Conheça as áreas de atuação do engenheiro ambiental

Por Carla Rocha

 

O engenheiro ambiental é um tipo de profissional que pode ganhar cada vez mais visibilidade na construção civil, pensando que sua atuação pode envolver atividades ligadas à sustentabilidade. Considerando os impactos inerentes a construção civil, os agentes que buscam inovação e constante melhoria nos processos, já perceberam a importância do papel da sustentabilidade nas obras, já que uma gestão cuidadosa traz muitos benefícios para todas as áreas da companhia e, até mesmo, para o cliente final.

A sustentabilidade tem se tornado um tema cada vez mais imprescindível para qualquer empresa do segmento, que é responsável por grande quantidade de entulhos e resíduos gerados nos canteiros de obras, além de atividades relacionadas à extração de matéria-prima, que configuram um grande desafio na minimização dos impactos causados pelas construções.

Outro fator que é muito favorável para empresas do segmento construtivo que desejam aplicar processos mais sustentáveis em seu dia a dia são os incentivos fiscais, além de um melhor apelo de vendas, já que o conceito de sustentabilidade está cada dia mais valorizado no quesito escolha de um imóvel para compra.

Sustentabilidade: uma área de atuação do engenheiro ambiental que contribui com:

 

• Otimização de processos construtivos e redução de custos;
• Maior controle térmico, iluminação, acústica e conforto aos usuários por conta dos cuidados arquitetônicos;
• Maior apelo e conforto visual, gerado pelos mesmos fatores;
• Menos geração de lixo e cumprimento da legislação relacionada à Política Nacional dos Resíduos Sólidos (PNRS).

 

Obras sustentáveis

Outro ponto de destaque que deve fazer parte do escopo de um engenheiro ambiental é a gestão dos recursos hídricos como um todo: o uso consciente da água, para que ela seja usada de forma mais sustentável durante a implantação do canteiro de obras. Ainda segundo o docente, os principais desafios é implantar de maneira eficiente um sistema de gestão que possa tornar a obra mais sustentável.

No entanto, algumas construtoras e incorporadoras já estão trabalhando este tema com prioridade. A Trisul é uma das empresas referências neste âmbito, no Brasil, e conta com diversos projetos em andamento. Atualmente, a corporação conta com uma área específica para ações relacionadas à sustentabilidade e atua com dois profissionais destinados à ela, são eles: Victor Dias, coordenador de sustentabilidade com formação em Gestão Ambiental e pós-graduação em Engenharia do Meio Ambiente e Sustentabilidade Corporativa; e Cleberson Ferraz, analista de sustentabilidade pleno, que cursa técnico em Meio Ambiente e Gestão Ambiental.

Para Cleberson, que se prepara realizando diversos cursos na área, é fundamental implementar ações voltadas para sustentabilidade em empresas, pois isso propicia estratégias benéficas ao meio ambiente com retornos bastante perceptíveis, cujas ações podem contribuir com a geração de empregos também. “Assim sendo, os benefícios da sustentabilidadenão ficam restritos apenas ao setor da construção civil”, destaca.

Pontos importantes na graduação

Já de acordo com Bruno Pecini, docente do curso de engenharia da Universidade Presbiteriana Mackenzie, para trabalhar com a gestão da parte ambiental das obras, o engenheiro precisa ter a formação em engenharia ambiental com especialização em gestão de resíduos. “Ele atuaria mais na parte de gestão de resíduos sólidos, como no caso dos entulhos, concreto e agregados que podem ser utilizados também com outras finalidades”, destaca.

Victor Dias, coordenador de sustentabilidade na Trisul, conta que as ações se iniciam desde a concepção dos projetos. Nos canteiros de obras, é procedimento adotar práticas sustentáveis desde a demolição das edificações existentes com a segregação dos resíduos até o final da construção da nova edificação. Ele acredita que faz parte da profissão também disseminar uma mudança de cultura e ainda destaca que é fundamental para o profissional que deseje seguir dentro da área de sustentabilidade se preparar de acordo com as exigências desse novo mercado. “Embora seja um profissional introduzido há pouco tempo na construção civil, é necessário (assim como qualquer profissional) uma formação teórica específica, mas principalmente, vivência na área da sustentabilidade, já que requer muito empenho e dedicação”, orienta o coordenador.

Conheça também a atuação do engenheiro climático a sua importância para a construção civil:

http://conteudo.mapadaobra.com.br/carreiras-na-construcao-engenheiro-climatico-a

 

 

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Revestimento de parede externa: quais as características

O revestimento de parede externa é muito importante para conferir uma estética agradável ao ambiente e também fundamental para garantir a proteção do imóvel e maior durabilidade ao empreendimento. As paredes externas de um imóvel precisam de alguns cuidados especiais que aumentem a vida útil do mesmo. Para isso, existem diversos tipos de revestimentos, tais como, massa texturizada, pintura de parede, tijolos aparentes de cerâmica, concreto e cimento ou, até mesmo, pedra.

De acordo com a professora Heloísa Cristina Fernandes Cordon, do curso de Engenharia Civil do Instituto Mauá de Tecnologia, a fixação do revestimento é o principal requisito para o seu bom desempenho, independentemente do tipo de sistema ou de material escolhido. A estanqueidade também deve ser garantida, já que uma das principais funções é proteger contra a umidade. “O revestimento tem como função proteger a edificação de intempéries, principalmente calor e umidade”, destaca Cordon.

Entre as principais dicas para realizar o revestimento de parede externa está na forma como se faz o assentamento com o uso de argamassas de qualidade. Na maioria dos casos, quando o revestimento de fachadas for composto por porcelanato, o que pode ocorrer é a perda de peças com o decorrer do tempo. Por isso, é importante consultar um profissional especializado bem como um arquiteto para verificar se o problema é de posicionamento e pode atingir mais peças ou se é possível reparar apenas as cerâmicas perdidas.

 

Revestimento de paredes externas: como escolher os materiais

No caso de pinturas de parede, a seleção adequada de materiais também é outro ponto importante e que deve ser seguido de acordo com a norma ABNT NBR 13245:2011, que determina as especificações para obtenção de pinturas internas e externas que atendam tanto à função protetora quanto à decorativa, e também determina o primeiro passo, que é realizar a aplicação de fundos (primers) — produtos com a finalidade de corrigir e preparar as superfícies, uniformizando-a com o objetivo de proporcionar mais durabilidade à pintura e garantir a economia da tinta do acabamento. Outros têm como função proteger a superfície de ações corrosivas.  Durante o projeto é fundamental tomar alguns cuidados para que a conservação do revestimento de fachadas seja mais assertivo, a dica principal é que desde o projeto sejam utilizados os melhores materiais, para que não ocorram tantas degradações ao longo do tempo.

Como inspecionar o trabalho

É preciso verificar o consumo das argamassas dentro do prazo máximo declarado pelo fabricante; a superfície a ser revestida; a mistura da argamassa colante; a execução do revestimento, verificando as dimensões das juntas; o tempo decorrido entre a aplicação da argamassa colante e o assentamento das placas cerâmicas; entre outros pontos.

Outro fator destacado pela docente é o fato de ser fundamental tomar alguns cuidados para que o revestimento seja bem fixado: “isso irá depender do tipo de material e do tipo de sistema de revestimento, pois não é um elemento isolado”, destaca. A ABNT NBR 13755:2017 – Revestimentos cerâmicos de fachadas e paredes externas com utilização de argamassa colante – Projeto, execução, inspeção e aceitação – Procedimento determina algumas dicas para a aplicação correta que influenciam diretamente no resultado final do revestimento de fachadas e paredes externas.

 

Descubra quais materiais seu cliente deve utilizar durante a etapa de revestimentos de uma obra:

http://conteudo.mapadaobra.com.br/etapa-de-obra-revestimentos-a

 

 

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Loja de materiais para construção: como reduzir custos em 2020?

Em 2019, de acordo com a expectativa da Associação Nacional dos Comerciantes de Material de Construção (Anamaco), as vendas no varejo de materiais de construção devem apresentar um crescimento de 5% quando comparado ao ano de 2018. Com a chegada do final de 2019, é preciso se planejar para que 2020 apresente bons resultados e lucro financeiro para a sua loja de materiais de construção e essa expectativa da entidade reflita também no seu negócio.

Algumas características primordiais das lojas de materiais que estão aproveitando os bons resultados de vendas são: ter uma boa organização e gestão de estoque; promover ações de marketing assertivas no âmbito off-line e digital; concentrar esforços na busca por soluções para os seus consumidores e não apenas na venda de produtos; além de possuir uma equipe treinada e qualificada para realizar a venda consultiva de materiais de construção.

Inclusive, de acordo com publicação do Sebrae, a gestão de produtos, de estoque, de processos e o marketing de relacionamento são alguns dos fatores-chave para garantia do sucesso das lojas de materiais de construção. Em recente entrevista para o Mapa da Obra, Lucas Muniz, diretor de marketing da Azure Sistemas, utilizar aplicativos de gestão é também pode auxiliar nestes processos de redução de custos e controle financeiro.

Outro ponto importante para quem quer gerir os recursos financeiros de forma mais inteligente é organizar as suas despesas atuais e verificar de que forma é possível reduzir custos desnecessários dentro da sua loja de materiais. Isso porque, além das contas fixas, algumas despesas variáveis, quando não controladas podem potencializar os gastos das lojas e diminuir, consequentemente, seu lucro.

 

Loja de materiais: 4 dicas para reduzir custos em 2020

1. Faça uma boa gestão dos seus recursos financeiros: muitos lojistas de materiais não possuem uma lista exata das suas contas e, com isso, não conseguem checar o que, de fato, é um gasto essencial e o que não é. Esse controle financeiro é o primeiro passo na hora de se planejar para economizar.
2. Utilize materiais econômicos no seu estabelecimento: as lâmpadas do tipo LED chegaram ao mercado da construção civil há algum tempo e são consideradas mais comuns que as lâmpadas comuns. Outros itens que possam potencializar os gastos com energia também podem ser substituídos por materiais econômicos que vão refletir em uma conta de energia bem mais baixa. Mesmo que o investimento inicial seja mais alto, é preciso pensar a longo prazo e usufruir dos benefícios de materiais mais econômicos.
3. Compare seus gastos e verifique o que é primordial: quantos cartões de crédito você utiliza para as finanças da sua loja? Qual é a taxa de juros praticada pela administradora do seu cartão? Quais as taxas de juros praticadas pelo seu banco? Você tem uma ou mais contas de internet? Quantas são necessárias para o funcionamento da sua loja? Nesta etapa é preciso questionar todos os seus gastos e ter certeza de quais precisam ficar e quais podem ser cortados.
4. Quer crescer? Faça boas parcerias com bons fornecedores: muitos fornecedores podem ajudar na sua redução de custos, isso porque, alguns deles oferecem materiais de marketing para sua loja, diminuindo seus gastos com gráfica para melhorar os aspectos visuais; outros também fornecem treinamentos para seus vendedores, melhorando o atendimento da sua loja e reduzindo seus custos com essa atividade. Além disto, você pode diminuir gastos com equipamentos para lojas fazendo parte do Juntos Somos +, programa de fidelidade da construção civil que conta com empresas, como: Votorantim Cimentos, Gerdau, Tigre, Suvinil, Bosch, Schneider Electric, entre outras. Se cadastrando no Juntos Somos +, de forma gratuita, ao comprar produtos dessas marcas você pontua no programa. Ao acumular esses pontos, você pode trocá-los por prêmios que estão no catálogo do site. Alguns dos prêmios são fundamentais para as lojas, como: filmadora, notebook, mochilas, pen drive, impressoras entre outros.

 

Quer saber como formar preços de um jeito assertivo?

Confira: https://www.mapadaobra.com.br/gestao/formacao-de-precos/

 

 

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Fábrica de cimento: descubra a tecnologia que há na Votorantim Cimentos

A indústria 4.0, também conhecida como a 4ª revolução industrial, está proporcionando que diversas empresas comecem a dar passos relevantes na implementação de tecnologias nos processos industriais. Mesmo sendo um setor bastante tradicional, a construção civil tem permitido mudanças significativas em prol do aumento da produtividade e de redução de custos. Não à toa, as construtechs têm ampliado suas atuações em obras e, atualmente, as inovações também podem ser vistas em fábrica de cimento.

Para melhorar sua produtividade, aumentar a qualidade dos seus materiais e evitar perdas financeiras em fábrica, a Votorantim Cimentos tem atuado na implementação de diversas soluções que envolvem inteligência artificial, robótica e análise de dados. Na fábrica de Rio Branco do Sul, localizada no Paraná, por exemplo, já existem iniciativas funcionando a cerca de um ano e trazendo resultados positivos para a área de manutenção atuando de forma preventiva e evitando que problemas sérios pudessem parar o funcionamento de suas máquinas.

Fábrica de cimento: tipos de tecnologias existentes

A fábrica de Rio Branco do Sul, da Votorantim Cimentos, é uma das pioneiras nos processos de implementação dos projetos de tecnologias da companhia. Com 180 mil metros quadrados, a unidade é a maior da América Latina e lá são produzidos materiais, como: cimento, agregados, calcário agrícola e argamassas que abastecem os estados do Paraná, oeste, sul e norte de Santa Catarina, além do Vale do Itajaí, e estende suas vendas até o Mato Grosso do Sul.

As soluções que são alinhadas e analisadas pela diretoria e implementada nas fábricas, são formuladas pela área de Inovação e Arquitetura & Soluções Globais, em São Paulo, decorrente das demandas das áreas de negócio. Este ano, estão rodando alguns projetos extremamente relevantes para a companhia, o Spectrum e o BrainCube, ambos envolvendo o uso de inteligência artificial.

De acordo com Gabriel Boranga Iera, arquiteto de soluções globais na Votorantim Cimentos, “o Spectrum é um projeto de inteligência artificial aplicada a análise preditiva e manutenção. Ele é um digital twin, é um gêmeo digital, que faz uma cópia das máquinas físicas, comparando o comportamento real versus ideal”, explica o representante da companhia. Este sistema começou a ser migrado para outras unidades da indústria. Já o BrainCube é uma solução de Data Science que funciona na análise de ciência dos dados de processos para tomar as melhores decisões, e seu piloto está sendo realizado em Curitiba.

A área de expedição e logística também tem processos relevantes. A fábrica possui robotização no ensacamento e paletização dos produtos. Além disso, há tecnologia aplicada na gestão dos motoristas terceiros que buscam as cargas na fábrica para a realização de entregas. Aqueles motoristas cadastrados no aplicativo do motorista recebem notificações quando há alguma carga disponível para entrega que esteja de acordo com o seu perfil registrado (que considera informações de capacidade de volume de carga e tipo de caminhão, por exemplo). Esses motoristas ao chegarem à unidade da Votorantim Cimentos, utilizam um totem para começarem seu atendimento.

 

Que iniciativas fazem parte da Indústria 4.0?

De acordo com informações do Governo Federal, que mantém um site sobre o tema, a Indústria 4.0, que vem após a terceira onda industrial responsável pelas automações industriais, traz ações nos âmbitos das evoluções abaixo:

• Manufatura aditiva ou impressão 3D;
• Inteligência Artificial (IA);
• Internet das Coisas (IoT);
• Biologia sintética;
• Sistemas Cyber-físicos.

 

O BIM é uma das inovações mais importantes no mercado da construção civil. Quer saber mais sobre seu funcionamento? Leia aqui:

https://www.mapadaobra.com.br/negocios/software-bim/

 

 

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Materiais de construção: como vender pelo WhatsApp

Por Carla Rocha

 

Diversos segmentos já estão otimizando sua forma de vender ao utilizar a tecnologia. Uma delas, que pode ser inserida de maneira fácil pelas lojas de materiais de construção, é a ferramenta WhatsApp. As empresas que já iniciaram o atendimento ao cliente por meio da plataforma, geralmente, possuem um número corporativo para se comunicar com seus clientes ou realizar vendas.

Com o aumento do uso das redes sociais, inevitavelmente, os lojistas de materiais de construção precisam se adaptar e estar onde os consumidores/clientes da loja estão. São muitas as possibilidades com o uso da plataforma como ferramenta de vendas e a comunicação entre lojistas, vendedores e consumidores da loja de material de construção, que tende a beneficiar todos os envolvidos.

De acordo com Eduardo Terra, Presidente da Sociedade Brasileira de Varejo e Consumo (SBVC), a chegada dessas novas tecnologias como a internet e o uso de smartphones, entre outras ferramentas, tem mudado a forma como as pessoas compram. No varejo de materiais de construção esse impacto é bem menor hoje, mas essas mudanças já começam a ser percebidas pelo mercado, o que acaba transformando a maneira de se comunicar, a forma de pesquisar, e também, como comprar. “É uma ferramenta de enorme potencial porque está no gosto do cliente, então, é preciso tomar muito cuidado e buscar junto ao provedor – que é o Facebook – as melhores práticas e formas de utilização”, destaca.

Para ele, a principal barreira está em dois aspectos: primeiro na escolha errada da tecnologia, pois a tecnologia serve para ou melhorar a experiência do consumidor ou melhorar o custo da operação e, muitas vezes, ela é escolhida de forma equivocada e não serve para resolver o problema de fato – destruindo a expectativa do lojista.

Como vender pelo WhastApp na prática

Na Rocha Materiais de Construção, que fica localizada em Presidente Getúlio, Santa Catarina, o atendimento via WhatsApp teve início entre o final de 2015 e o começo de 2016, e a loja, desde então, sente os resultados positivos. Deivid Anselmo Leandro, que é sócio e gerente comercial da loja, destaca que assim como toda empresa, foi necessário adequar e acompanhar as mudanças nos hábitos de compra dos clientes, por isto que decidiram abrir mais este meio de comunicação com o consumidor.

O gerente afirma que as vendas aumentaram desde que foi implementada a ferramenta na loja. “Os clientes querem cada vez mais um atendimento ágil e assertivo. O WhatsApp aproxima os clientes das empresas e traz muitos benefícios para as equipes comerciais”, destaca. Porém, ainda de acordo com ele, o atendimento via a rede social apresenta algumas dificuldades, uma delas é adequar este processo a legislação trabalhista brasileira, que é antiga.

Outra dificuldade apontada por Deivid é conseguir equilibrar as atenções dos vendedores durante o dia a dia. “É comum eles atenderem clientes diretamente no balcão e clientes pela ferramenta em paralelo. Isto pode trazer prejuízos para a percepção de qualidade no atendimento e na experiência de compra dos consumidores”, complementa.

Confira algumas dicas para implementar o processo em sua loja e ter sucesso com as vendas pelo WhatsApp:

– Atenda de forma profissional, escreva de forma correta e de forma amigável;

– Evite gírias e abreviações infantis;

– Fique atento, acompanhe seu WhatsApp a todo o momento e não deixe o cliente esperando;

– Use o WhatsApp como uma ferramenta para atrair clientes para sua loja;

– Não seja inconveniente e abusivo;

– Converse de “pessoa para pessoa” e não de forma fria e distante.

 

Como funciona o processo?

Deivid, que também é consultor e palestrante do Senac-SC e possui MBA em Gestão Empresarial e Planejamento de Marketing, conta que a prática realizada na loja é ter alguns números de WhatsApp que são da própria organização, onde são atendidos clientes com demandas comerciais e também administrativas (fechamento de conta, consulta de débitos  etc). Nestes números os clientes podem se comunicar direto com os setores que interessam a eles, o que torna a comunicação mais fluída e assertiva. “Além disto, temos um número que é divulgado em todos os materiais publicitários, que é um contato direto da loja que eu monitoro e direciono as demandas”, destaca. Para completar, eles têm os números de contato direto dos vendedores, que atendem diariamente. A principal dele dica é: Seja profissional.

Já para o presidente da SBVC, antes de começar as vendas por meio do whatsapp na loja de materiais de construção é fundamental atentar-se as legislações. Também é preciso conferir os horários de atendimento e as legislações do Código de Defesa do Consumidor, porque a ferramenta ainda é muito nova no meio empresarial, mas é muito utilizada por pessoas físicas, então, é preciso tomar cuidado para que não haja frustrações por parte do cliente.

 

Alguns processos de marketing utilizados no ambiente online também podem ser muito úteis na loja física. Quer saber mais? Acesse: https://www.mapadaobra.com.br/gestao/otimizar-resultados/

 

 

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Concreteiras: 5 dicas para escolher a ideal

No setor da construção civil, prazos são fatores determinantes para garantir o bom desempenho de uma obra. Para tanto é fundamental que a empresa invista em planejamento, bons fornecedores, qualificação da mão-de-obra e também recursos tecnológicos com o objetivo de evitar atrasos, além de se tornar um diferencial na hora de conquistar a confiança de potenciais clientes. Durante o projeto é fundamental definir um plano de concretagem em conjunto com uma concreteira de confiança para que não surjam problemas com a entrega e atrasos no cronograma.

Entre os grandes desafios da indústria da concretagem, atualmente, está a pontualidade na entrega do concreto em obra e o tempo de execução. Outro agravante é que o concreto é um dos materiais mais perecíveis, sendo que a sua validade para aplicar é de 2 horas. Por isso, o material precisa ser entregue com mais agilidade possível.

 

Concreteiras: como contratar

Escolher uma concreteira que atrele atendimento de qualidade com compreensão técnica, ouvindo as necessidades do empreendimento, faz toda a diferença. Para tal, é fundamental seguir alguns pontos como, por exemplo, conhecer o histórico da concreteira e também os projetos já executados por ela; além de realizar testes com laboratórios terceiros a fim de validar a qualidade do concreto que está sendo oferecido.

Em geral, as empresas de serviços de concretagem possuem procedimentos rígidos de produção e, dificilmente, se encontram empresas sem uma estrutura mínima de trabalho, também em função dos investimentos necessários para seu funcionamento. Por outro lado, a produção do concreto possui grande variabilidade, o que impacta diretamente na qualidade do produto oferecido.

Dessa forma, as melhores concreteiras são aquelas que conseguem reduzir essa variabilidade e fornecer um concreto dentro das especificações solicitadas. Para o professor Marcos Monteiro, do curso de Engenharia Civil do Instituto Mauá de Tecnologia, uma providência importante é verificar se a empresa é associada à Associação Brasileira das Empresas de Serviço de Concretagem (Abesc), que é a entidade que reúne as empresas e que estabelece padrões de qualidade para o fornecimento desses serviços. Ainda, de acordo com ele, dentre os erros que devem ser evitados para que se obtenha uma boa qualidade no concreto recebido, estão:

– Deixar de especificar adequadamente, ao menos as 5 características principais do material: fck, módulo de elasticidade, fator água cimento, “slump” e tipo de agregado;

– Aceitar o concreto cujo tempo de início de pega já foi ultrapassado;

– Permitir a adição de água, além daquela especificada em nota fiscal;

– Deixar de conferir a nota fiscal com as características do concreto recebido;

– Não realizar os procedimentos básicos de recebimento do concreto: verificação do lacre da betoneira, retirada de corpos-de-prova para realização dos ensaios laboratoriais e verificação do “slump” pelo ensaio do tronco de cone;

– Não prever estrutura adequada para recebimento do concreto e transporte até o local da concretagem;

– Deixar de realizar o planejamento e o mapeamento da concretagem.

 

Confira as 5 dicas para não errar na contratação:

• Conheça o histórico de projetos da concreteira para se certificar da qualidade dos seus trabalhos;
• Tenha certeza que a localização da sua obra está no raio de atendimento da usina da concreteira e não aceite contrate vencido, de forma alguma;
• Verifique a capacidade de atendimento da concreteira para o seu volume de concreto desejado;
• Faça um alinhamento de plano de concretagem em conjunto com a concreteira garantindo a sua expertise;
• Verifique as garantias e a tecnologia nos processos que a concreteira pode te fornecer antes de contratá-la.

A tecnologia utilizada construção civil pode beneficiar as empresas que desejam aumentar a produtividade e também a competitividade, afinal, aparatos como: smartphones, aplicativos, materiais inovadores e investimento em capacitação são aliados para obter mais produtividade na obra.

Enquanto grande parte das concreteiras sequer possui GPS em seus caminhões, a Engemix investiu R$ 5 milhões em um software que está conectado em tempo real com 100% da sua frota, toda equipada com GPS e que permite registrar todas as interações entre a empresa e seus clientes, o que possibilita o acompanhamento em tempo real de todo o trajeto.

 

Quer saber como planejar a concretagem da forma mais assertiva? Confira neste Papo Construtivo:

https://www.mapadaobra.com.br/papoconstrutivo/impacto-concretagem/

 

 

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Como montar uma loja de produtos naturais

Como montar uma loja de produtos naturais – Confira as dicas aqui! Para as empreendedoras que desejam saber como montar uma loja de produtos naturais, a equipe do Mulheres Empreendedoras pesquisou sobre o universo que envolve o mercado de produtos naturais, uma tendência de consumo que vem ganhando o mundo. Para montar uma loja de […]

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Construção sustentável: 5 dicas para melhorar a eficiência

Por Carla Rocha

 

A sustentabilidade tem sido tema importante na realidade de várias indústrias da construção civil e também das construtoras. Exemplo disso é o crescimento de construtoras consideradas AQUAs, em que todos os seus empreendimentos são feitos de acordo com a certificação Alta Qualidade Ambiental, fornecida pela Fundação Vanzolini.

“A Certificação AQUA-HQE propõe uma série de medidas que visam à melhoria do desempenho ambiental da edificação ao longo de todo o seu ciclo de vida, tanto em sua execução quanto durante sua vida útil quando estiver em uso e operação”, explica Gabriel Novaes, analista técnico da Fundação Vanzolini.

Ainda segundo Gabriel, para que seja certificado, o empreendimento deve levar em conta as condições ideais de conforto térmico, acústico, economia de energia e de água, bem como outros diversos elementos do desempenho que o edifício terá quando estiver sendo utilizado.

Os cuidados com a sustentabilidade do edifício, no entanto, começam logo no canteiro-de-obras. Confira 5 dicas de como melhorar a eficiência das construções e, consequentemente, reduzir custos e resíduos.

 

Construção sustentável: 5 dicas para adequar seus processos na obra

 

1. Economia de energia e água

Obras de grande porte geram, naturalmente, muitos gastos com água e energia. Entretanto, há possibilidade de reduzir esses gastos com algumas iniciativas simples. “A água utilizada no dia a dia das áreas administrativas do canteiro-de-obras, como lavagem de rodas de caminhão, de pisos, vasos sanitários e mictórios, por exemplo, pode ser servida de aproveitamento de águas pluviais para usos não-potáveis”, indica o analista..

Ele também indica o uso de equipamentos com dispositivos economizadores, como torneiras com arejadores e/ou com temporizador, bacias com descargas de duplo fluxo e caixa acoplada, entre outros.

Para economia de energia o ideal é optar por equipamentos mais eficientes nas áreas administrativas, como luminárias e condicionadores de ar com uso de sensores de presença e iluminação intermitente nestas áreas. “Há também o uso de equipamentos com etiquetagem de eficiência energética, do Inmetro, Selo Procel, da Eletrobras”.

 

2. Gestão dos resíduos

Uma das etapas mais trabalhosas para quem gerencia obras é assegurar a correta gestão e destinação dos resíduos da construção e demolição, garantindo a destinação correta.

Gabriel recomenda fazer esse trabalho de forma controlada e, claro, dentro de todas as exigências legais de transportadoras e de destino final. “É fundamental buscar a maior taxa de valorização possível dos resíduos, por meio de reciclagem, reaproveitamento ou reutilização, ou por meio da reinserção do resíduo da cadeira produtiva”.

 

3. Uso de materiais regularizados

A escolha de fornecedores com materiais regularizados faz toda diferença. Além desse produto ter maior garantia, ele certifica o fornecedor como responsável ambiental.  “Deve-se conhecer suas procedências e a regularidade de seus fornecedores, adotando sempre materiais e componentes que possuam os respectivos selos ou certificações de controle de qualidade”.

Além disso, Novaes recomenda buscar conhecimento dos aspectos ambientais dos produtos utilizados e de seus respectivos impactos no processo produtivo e ao longo do ciclo de vida, por meio da busca de informações junto aos fornecedores e por meio das Declarações Ambientais de Produto (EPDs). A Votorantim Cimentos, por exemplo, possui EPDs para seus produtos. Confira aqui!

 

4. Redução de impactos sobre o espaço urbano

Reduzir os impactos que a obra causa sobre o espaço urbano também diz respeito a sustentabilidade, já que uma obra causa muitos resíduos o tempo inteiro e outras sujidades decorrente do frequente tráfego de veículos de grande porte.

“Lavar as ruas em torno do canteiro-de-obras para evitar o acúmulo de terra, planejamento e controle dos horários de tráfego de caminhões, entregas, carga e descarga respeitando legislações locais também são atitudes sustentáveis”.

 

5. Responsabilidade social

O último item – e que casa perfeitamente com o tópico acima – é assegurar a formalidade fiscal e trabalhista de todos os envolvidos na obra, incluindo fornecedores e subcontratados.

“Afinal, a sustentabilidade também diz respeito à responsabilidade social da empresa e de seus intervenientes. Isto deve ser feito por meio do controle de qualificação e avaliação de fornecedores e prestadores de serviços”, comenta.

O Papo Construtivo fez uma edição especial sobre o empreendimento que recebeu a primeira certificação AQUA Social. Quer saber quais foram as suas iniciativas? Confira:

https://www.mapadaobra.com.br/papoconstrutivo/primeiro-residencial-minha-casa-minha-vida-com-certificacao-aqua-social/

 

 

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Etapas da concretagem: fundações e estruturas

Por Nathalia Lopes

 

A concretagem das fundações e elementos estruturais (como pilares, vigas e lajes) é a etapa final, e muitas vezes, mais longa, de um conjunto de fases que envolvem as obras de uma edificação. Para que não ocorram erros nas etapas de concretagem, que podem gerar retrabalho ou graves problemas estruturais no futuro, é preciso estar atento à escolha do tipo certo de concreto para cada elemento estrutural; o tempo a ser considerado durante o processo – que contempla desde a chegada do caminhão, passa pelo descarregamento do concreto e vai até o término do serviço da mão-de-obra – e também a escolha das ferramentas que devem ser utilizadas – entre elas estão mastro, bomba de projeção e gruas.

Separamos um passo a passo com as principais dicas que você deve seguir para que o processo de concretagem seja eficiente do começo ao fim.

 

Etapas da concretagem

“Na execução de pavimentos de edifícios em concreto armado, em geral, são previstas duas etapas de concretagem”, explica Marcos Monteiro, professor do curso de engenharia civil do Instituto Mauá de Tecnologia. Na primeira fase são concretados os pilares que servirão de apoio para o pavimento. Dessa forma, concreto é aplicado até o fundo das vigas que se apoiam nos pilares. “Na segunda etapa, são concretadas as cabeças de pilares (região do pilar em comum com a altura da viga), vigas e lajes”, completa.

Já quando se trata especificamente da execução de fundações, deve-se considerar os seguintes tipos: fundações diretas (sapatas) e fundações profundas (estacas com blocos de coroamento).

Segundo o professor, após a confirmação da cota do terreno de apoio e do preparo da sub base (concreto magro), são concretadas as sapatas de apoio – caso a escolha de fundação seja pela rasa ou superficial. Nessas sapatas, são deixados arranques para os pilares e, no caso das vigas serem embutidas nas sapatas, são deixados arranques também para elas. Em uma segunda etapa, são concretadas as vigas baldrames.

 

No caso de fundações profundas, inicialmente, são perfuradas e concretadas as estacas profundas. Essas estacas deverão ser arrasadas nas cotas previstas em projeto, prevendo-se arranques para os blocos de fundação. Em uma segunda etapa, são concretados os blocos de fundação, prevendo-se os arranques para os pilares. Nesse cenário, as vigas baldrame podem ser concretadas em conjunto com os blocos ou em uma fase posterior. Essa decisão se dá por conta dos volumes de concretagem envolvidos e da logística da concretagem.

“Concretadas sapatas, blocos e vigas baldrame, a obra segue conforme as etapas de execução dos pavimentos: inicialmente, os pilares e, em seguida, lajes e vigas”, finaliza.

 

Livro de cabeceira

A norma ABNT NBR 14931 – Execução de Estruturas de Concreto – Procedimento prescreve todos os passos a serem seguidos durante a concretagem e, de acordo com Marcos, é uma leitura obrigatória para todo o engenheiro ou profissional que atua na execução de estruturas de concreto. “Entretanto, não é incomum encontrarmos engenheiros que atuam em obras que nunca tiveram contato com essa norma”, sinaliza.

Essa afirmação é preocupante, visto que a norma apresenta todos os cuidados necessários para o recebimento de materiais, produção e execução de fôrmas, preparação e montagem de armaduras e verificação de serviços que devem anteceder a execução da concretagem. “Ela apresenta, ainda, a forma correta de recebimento e controle do concreto e os cuidados durante a concretagem, bem como os procedimentos para a cura do concreto e para a realização da desforma”, completa o engenheiro.

                     Uma norma extremamente importante para as estruturas de concreto é a ABNT NBR 6118. Quer saber mais sobre ela? Confira aqui: https://www.mapadaobra.com.br/inovacao/norma-comentada-abnt-nbr-6118/

 

 

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Como montar um lava jato

Como montar um Lava Jato O interesse sobre como montar um lava jato talvez tenha origem na relativa facilidade de abrir este tipo de negócio. Pela praticidade, não há que se disponha a passar horas lavando o carro quando uma simples passada no lava jato pode resolver o problema em minutos. É por isso que […]

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Autoconstrução impulsiona crescimento do PIB da construção em 2019

O PIB da Construção está apresentando resultados positivos ao final de 2019, o que não ocorre desde o início da recessão econômica no Brasil. No início do mesmo ano, no entanto, as expectativas da Associação Nacional dos Comerciantes de Material de Construção (Anamaco) eram mais altas e os resultados não se refletiram. Porém, ainda assim, o varejo de materiais de construção cresceu 5% e foi um dos responsáveis por alavancar os resultados do PIB da Construção.

“O setor começou a se reequilibrar novamente a partir de julho e os números passaram a serem superiores aos obtidos em 2018”, enfatizou Reinaldo Pedro Correa, presidente do Sincomavi. Entre os segmentos que fazem parte da indústria da construção civil, os melhores resultados vieram da autoconstrução, depois disso, a segunda área que se destacou foi a infraestrutura e o mercado imobiliário, mesmo apresentando um número mais alto de lançamentos, principalmente, em São Paulo, não houve um reflexo nas vendas e não significou um número expressivo.

 

Resultados do varejo de materiais de construção em 2019

O volume de vendas do comércio varejista de materiais de construção cresceu 5% no acumulado de 12 meses, de acordo com dados da Anamaco publicados em novembro de 2019. No ano, a variação já é de 4%. A produção física de materiais de construção é um indicador importante utilizado pelo Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (IBGE) para fazer a estimativa do PIB da Construção e ele cresceu 2,1% em relação a setembro de 2018, registrando variação de 1,8% ao ano. As famílias correspondem a 52% da demanda final de materiais de construção de acordo com dados da FGV/Abramat.

Entre os principais destaques dos materiais de construção mais utilizados está o cimento, pois ele está na base da produção e atinge também os pequenos construtores. Em outubro, as vendas de cimento para o mercado interno cresceram 9,2% em relação ao mesmo período do ano anterior (2018).

O PIB da Construção em 2019 interromperá uma série de cinco anos em queda. “Os números recém-divulgados referentes ao terceiro trimestre destacam o crescimento acima do esperado pela maioria dos consultores econômicos de 0 a 6% e o principal responsável foi o setor da construção civil”, destaca Ana Maria Castelo, coordenadora de projetos Instituto Brasileiro de Economia da Fundação Getúlio Vargas (FGV). No primeiro trimestre deste ano o setor registrou sua primeira alta, e o resultado do terceiro trimestre foi ainda mais excepcional, de tal modo que agora o acumulado no ano é um crescimento total de 1,7%, considerando os três trimestres se comparando ao mesmo período do ano anterior.

 

Expectativas para o varejo em 2020

De acordo com Reinaldo Pedro Correa, presidente do Sincomavi, a concorrência deve aumentar sensivelmente em 2020 por conta de novos investimentos programados por grandes redes varejistas, amadurecimento do comércio eletrônico do setor e maior incidência de venda direta por parte dos fornecedores. “Dessa forma, o empresário do segmento precisa ficar atento, planejar e buscar o seu caminho nesse cenário desafiador”, destaca. Além disso, o setor possui uma atuação muito ampla, que tem aumentado dia a dia. As projeções apontam para um crescimento de 5% nas vendas do setor em relação a 2019. Mas, para que isso ocorra, será preciso que exista um clima de maior tranquilidade nos planos interno e externo. “Ou seja, estabilidade política, aprovação de reformas, incentivo ao empreendedorismo, segurança jurídica, redução nos atritos comerciais entre EUA e China e retorno dos investimentos”, apontou Reinaldo.

 

Lojas segmentadas estiveram em alta no ano de 2019. Quer saber mais sobre este tipo de negócio? Confira:

https://www.mapadaobra.com.br/gestao/materiais-eletricos/?doing_wp_cron=1576804172.5364120006561279296875

 

 

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Como resolver rachadura em parede

Por Nathalia Lopes

 

Uma  rachadura em paredes indica que algo sério está acontecendo já há algum tempo no edifício. Essas rachaduras são avanços das trincas, linhas finas e pouco profundas com espessuras de até 1,5 mm que, normalmente, passam despercebidas e não geram tanta preocupação, e se não cuidadas, podem se transformar em fendas, que são aberturas com maior espessura e profundidade.

 

Quais problemas que podem levar a uma rachadura na parede?

Segundo a engenheira e diretora administrativa no Instituto Brasileiro de Avaliações e Perícias de Engenharia (IBAPE-SP), Rejane Berezovsky, as rachaduras nas paredes “podem ter origens de falhas de projeto de fundações, estrutural e/ou projeto de alvenaria, porém também pode estar na falha de execução”.

Os tipos de falhas mais comuns que levam às rachaduras são:

 

• Falhas na fundação e/ou estrutura;
• Falha no preparo da argamassa (dosagem errada dos componentes);
• Falha na espessura das juntas de argamassa;
• Falha na amarração dos blocos e/ou tijolos;
• Utilização dos blocos ou tijolos sem umedecê-los.

 

Além disso, a falta de impermeabilização, em especial nas lajes, também podem ocasionar nas trincas, que tem como uma das origens às infiltrações. Nesses casos, a água invade aos poucos a armadura de ferro, deixando-a exposta às corrosões que, por sua vez, começam a pressionar o concreto e dão início a pequenas rachaduras.

De acordo com Vírgina Pazzollo, engenheira e sócia/responsável-técnica da Proassp Assessoria, Projetos e Comércio Ltda., esse é um dos principais problemas da má impermeabilização, seguido por manchas e vazamentos.

 

O que fazer para restaurar essa estrutura e acabar com a rachadura?

“Antes de tratar a rachadura, é importante constatar se a mesma é dinâmica/ativa ou não. Ou seja, se a mesma ainda está se movimentando”, alerta Rejane.

Caso o resultado do monitoramento mostre que a rachadura está ativa, deverá ser contratado um profissional especializado para realizar um estudo mais detalhado que mostrará a origem da patologia. Para rachaduras dinâmicas/ativas, decorrente das falhas na construção, Rejane indica as seguintes providências:

 

• Abrir a trinca/fenda em formato V;
• Preencher o vão com um vedante acrílico;
• Dependendo da espessura, aplicar uma tela de poliéster sobre a trinca/rachadura;
• Aplicar o reboco e massa corrida.

 

Há também as rachaduras por infiltração, nesses casos, “primeiramente é necessário eliminar os vazamentos através da execução de impermeabilização adequada e após a solução das infiltrações, proceder a recuperação estrutural, tratando a estrutura em função do grau da patologia encontrada”, de acordo com Virgínia. “São utilizados produtos flexíveis que absorvam as eventuais fissuras”, completa.

 

Quando a estrutura pode ser considerada completamente comprometida?

Esse veredito deve ser dado, claro, por um profissional. Portanto, no primeiro sinal de rachaduras, procure um especialista para avaliar a situação.

“Para considerar a estrutura completamente comprometida, a mesma ter sua estabilidade/segurança comprometida. Cabendo ressaltar que sempre as falhas/anomalias  deverão ser analisadas por profissional capacitado e habilitado que poderá atestar a real condição da alvenaria”, ressalta Berezovsky.

 

Entender as causas das fissuras é essencial para garantir que a patologia não se transforme em trincas:

https://www.mapadaobra.com.br/capacitacao/fissura-paredes/

 

 

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Igreja Batista do Morumbi: solução em pré-fabricado atende arquitetura complexa

Um dos mitos que cercam os edifícios erguidos com sistemas construtivos pré-fabricados é o de que a industrialização impõe muitas limitações arquitetônicas. A construção da sede administrativa da Igreja Batista do Morumbi, em São Paulo, é um dos casos que ajudam a derrubar tais conceitos.

Concebido para ser construído com concreto moldado in loco, o projeto realizado pelos arquitetos do escritório Aflalo Gasperini teve sua concepção estrutural alterada visando racionalizar o processo construtivo. Um dos desafios foi adaptar a planta irregular, com linhas curvas nas fachadas, aos pré-fabricados de concreto.

Com 1.272 m², o prédio tem núcleo de circulação vertical central e planta livre, com pilares localizados na periferia. “Com isso, foi possível permitir uma ocupação bastante flexível”, conta o arquiteto Luiz Felipe Aflalo Herman, autor do projeto e sócio-diretor do Aflalo Gasperini. “Para a nossa surpresa, para um projeto com uma fachada em curva, o pré-fabricado mostrou-se mais interessante do que o concreto moldado em loco, por permitir vigas e lajes mais esbeltas”, compara.

 

Lajes alveolares

Além de elementos estruturais de menor espessura, o sistema industrializado trouxe outras vantagens, como a redução do prazo de execução – toda a estrutura foi montada em um período de 40 dias – e de operários no canteiro. “Podemos destacar, também, ganhos de qualidade, uma vez que a estrutura pré-fabricada possui controles rigorosos de produção e alta qualidade de acabamento, além da redução do custo de manutenção”, cita o projetista da estrutura, Marcelo Cuadrado Marin, diretor de engenharia da Leonardi Construção Industrializada.

Ele conta que o sistema adotado foi composto de pórticos, com pilares engastados nos blocos de fundação e vigas unidas aos pilares por ligações semirrígidas. A estrutura utiliza lajes alveolares protendidas que chegam a vencer 11 m de vão. Tal escolha ajudou a garantir aos usuários flexibilidade para a organização do layout interno e espaço suficiente para a passagem de instalações.

As fachadas, por sua vez, foram construídas com painéis arquitetônicos maciços com 12 cm de espessura e acabamento em concreto aparente.

 

Pré-fabricado colorido

Na igreja do Morumbi, a estrutura se destaca por uma série de especificidades. Entre elas estão os pilares em concreto pigmentado preto, exigência do projeto de arquitetura. “A produção desses elementos exigiu alto controle tecnológico na dosagem do concreto e na produção dos elementos”, diz o engenheiro Marcelo Cuadrado. Também chama a atenção a fachada curva, executada com vigas com abas em formato de “L” em balanço, formando uma platibanda.

O projeto contou, ainda, com um painel em forma de “C” na elevação da fachada junto ao pátio central. Com 4,1 m de largura, 7 m de altura e abas de aproximadamente 90 cm, este elemento foi produzido com mais de 80% da sua superfície com acabamento em agregado exposto e concreto pigmentado em tom cinza escuro. Em função de sua geometria, o painel foi produzido em três partes unidas na fábrica por meio de insertos metálicos ancorados nos painéis e soldados a cantoneiras.

De detalhamento complexo, o projeto estrutural se desenvolveu a partir de um modelo BIM (Building Information Model). “O uso desta tecnologia, sobretudo na região do painel em formato de “C”, foi fundamental para garantir a compatibilização dos projetos e assegurar a produção e a montagem dos elementos com assertividade”, conclui Cuadrado.

 

Quer saber como são feitos os elementos pré-fabricados? Descubra neste Papo Construtivo:

https://www.mapadaobra.com.br/papoconstrutivo/pre-fabricados/

 

 

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Concreto protendido ou armado? Entenda as diferenças

O concreto armado e o concreto protendido são soluções muito utilizadas na construção civil, porém, ambas possuem as suas características e peculiaridades, exigindo um tipo de aplicação distinta que se adapte a cada uma delas. O concreto protendido, por exemplo, exige alguns esforços por conta da execução. Uma de suas vantagens, com a especificação do concreto protendido, é a obtenção de alta resistência, onde as tensões de tração são reduzidas e, eventualmente, eliminadas, assim limitando e até mesmo impedindo que ocorram fissuras no concreto.

Já no caso do concreto armado, o que ocorre é um trabalho conjunto entre dois materiais: o concreto, que possui ótima resistência à compressão, e o aço, que possui grande resistência aos esforços de tração. “Essa associação permite a execução de estruturas seguras e peças de tamanhos reduzidos”, aponta Marcos Monteiro, docente do curso de Engenharia Civil do Instituto Mauá de Tecnologia. No concreto protendido adiciona-se a essa composição, a chamada armadura ativa (fios e cabos). Essa armadura é tracionada antes ou após a concretagem da peça (pré-tensão ou pós-tensão), introduzindo esforços de compressão no concreto. “Esses esforços de compressão irão limitar os esforços de tração nos elementos estruturais, reduzindo a fissuração das peças e permitindo a execução de grandes vãos, com seções ainda mais reduzidas”, destaca.

Ainda de acordo com o professor, a principal diferença é a introdução da armadura de protensão, que não é a mesma utilizada nas estruturas correntes. O projeto estrutural incorpora verificações adicionais com a utilização da protensão. “Na execução, em geral, há a necessidade de contratação de uma empresa de serviços de protensão, que possui os equipamentos e conhecimento necessários para posicionamento dessas armaduras e para aplicação das forças de protensão”, destaca.

 

Concreto protendido x armado: confira a aplicação de cada um dos sistemas

A execução do concreto armado ocorre por meio de uma mistura de concreto pronto diretamente nas formas, constituída por agregados miúdos; cimento; areia, água e minerais, agregados graúdos, como brita; e aditivos, como impermeabilizantes, aceleradores, plastificantes, entre outros, onde a dosagem de cada um dos itens é especificada de acordo com a função estrutural do concreto armado e depende também da exigência determinada previamente em projeto.

Já o concreto protendido é muito utilizado para garantir e aumentar a resistência à tração do concreto, melhorando o desempenho de estruturas. É utilizado em diversas edificações aplicando tensão nos cabos de aço antes do processo de cura do concreto, o que gera um pré-alongamento, o que acaba por produzir um sistema de esforços auto equilibrado. Basicamente, a protensão é utilizada quando se deseja obter grandes vãos (acima de 8 metros) e peças estruturais esbeltas. Mas também existem outras situações em que se pode utilizar a protensão: “quando se deseja aumentar a durabilidade das peças de concreto armado com a redução de sua fissuração, em pisos armados para redução da quantidade de juntas, ou ainda para fazer frente a esforços que surjam durante o transporte de peças pré-moldadas”, orienta o docente.

Vale ressaltar que é preciso ter cuidado com a dosagem do concreto. Ela segue a resistência do material necessário de acordo com o projeto estrutural. Endurecido, o concreto recebe cuidados em função do meio ambiente em que foi executado. A NBR 6118, da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), estabelece quatro classes de agressividade a que o concreto poderá ficar exposto durante sua vida útil e, assim, define, para cada situação, a dosagem correta (relação água-cimento, consumo e tipo de cimento, resistência característica (fck) e cobrimento das armaduras, entre outros).

Para chegar ao valor da densidade é feito o seguinte cálculo: divisão da massa de uma determinada porção do material por seu volume. Para descobrir o valor da massa específica do concreto no estado endurecido, basta consultar a ABNT NBR 9778: 2009 – Argamassas e concreto endurecidos – Determinação da absorção de água, índice de vazios e massa específica.

 

Entenda os fatores de impacto na durabilidade das estruturas de concreto:

https://www.mapadaobra.com.br/papoconstrutivo/estruturas-de-concreto/

 

 

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Pré-moldados de concreto: descubra as vantagens

Os pré-moldados de concreto são elementos estruturais, como vigas, pilares, lajes, contravigas etc., moldados previamente e fora do local de utilização definitiva, diferente das peças moldadas in loco, cuja fabricação é realizada diretamente no canteiro.

Tendo em vista que a construção civil necessita de cada vez mais rapidez e produtividade para todos os tipos de construções, esses elementos se tornam a melhor escolha, uma vez que promovem agilidade durante a execução e mais homogeneidade dos resultados.

Em parceria com o engenheiro Leonardo Menezes, diretor da Consciente Construtora, selecionamos algumas vantagens que serão decisivas na hora de você escolher seus pré-moldados de concreto são elementos ideais para a sua obra.

Obra mais racionalizada

Quando você escolhe produzir os elementos in loco diretamente nas lajes, existem duas opções: ou são encomendadas inúmeras betoneiras com concreto usinado ou destina-se grande parte do canteiro de obras para armazenar todos os materiais que vão dar vida a esses elementos (água, areia, cimento e pedras etc.). Consequentemente, esse processo gera mais resíduo, além de necessitar de mais mão-de-obra.

Os pré-moldados reduzem esse trabalho e proporcionam uma obra mais limpa e racionalizada, uma vez que já estão prontos para aplicação e não tomam esse grande espaço no canteiro. Ou seja, apesar de precisarem de um investimento inicial maior do que a construção convencional, ao longo da obra refletem em economia para a construtora.

Cronograma assertivo

Os pré-moldados também proporcionam planejamento mais assertivo nas obras. “Com a utilização desses elementos é possível programar o seu trabalho de acordo com o seu planejamento. Por exemplo, se você já sabe que semana que vem será realizada a etapa da construção do pavimento, já pode começar a realizar essas peças necessárias para essa etapa com certa antecedência”, comenta Leonardo.

Com essa programação, dificilmente a obra sofre com atrasos decorrentes de imprevistos com a produção dos moldados in loco, e é entregue dentro do cronograma planejado.

Velocidade na execução

A alta produtividade é o desafio – e o sonho – de todos os profissionais da construção e essa é a maior vantagem que os elementos pré-moldados apresenta. Não é à toa que, segundo Leonardo, eles são a escolha para obras de supermercado, shoppings, atacadões e outras obras de grande porte. “Quanto mais rápida a construção desses empreendimentos termina, o retorno das vendas é maior”.

 

 

Veja alguns modelos de pré-moldados para fornos e lareiras

https://www.mapadaobra.com.br/negocios/modelos-pre-moldados-para-fornos-e-lareiras/

 

 

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Passo a passo: como construir escadas

A construção de uma escada adequada passa, inicialmente, pela definição de seu projeto. As escadas podem ser executadas com materiais, como: concreto, alvenaria, madeira ou elementos pré-moldados. Para se construir uma escada tanto em ambientes internos quanto em ambientes externos, é preciso ter conhecimentos técnicos específicos para cada aplicação.

De acordo com Marcos Monteiro, docente do curso de engenharia civil do Instituto Mauá de Tecnologia, a execução deverá obedecer às especificações do projeto estrutural, obedecendo a seguinte sequência:

 

• Marcação da escada (locação da escada no espaço em que a ela foi destinado);
• Preparação e montagem das formas de madeira;
• Posicionamento das armaduras;
• Concretagem e cura do concreto;
• Por fim, a desforma.

 

“Depois disso, inicia-se o revestimento da escada, conforme especificações do projeto arquitetônico” destaca. Já as escadas de concreto armado, para serem executadas, vão utilizar os materiais componentes do restante da estrutura: madeira para formas e escoramentos, aço e concreto.

A arquitetura, além de definir o tipo de escada a ser construído e os materiais de acabamento, deverá definir a geometria da escada: projeção em planta, número de degraus, posição dos patamares, dimensões dos espelhos (alturas) e pisos dos degraus, altura livre entre o piso do degrau e o pavimento superior, garantindo o conforto no uso da escada. “Definidas essas características, caberá ao projetista estrutural definir o modelo estrutural da escada: pontos de apoio, vãos, carregamentos e, a partir daí, dimensionar a armadura necessária e detalhar os ferros, especificando o diâmetro e espaçamento das armaduras, dobras, quantidades etc.”, orienta.

Seja ela de qual material for, é necessário utilizar produtos de qualidade e também os equipamentos de segurança na hora de construí-la, além de atentar-se para o dimensionamento correto indicado em projeto para evitar possíveis erros, principalmente, na altura dos degraus que deve ser calculada para chegar a aproximadamente 18 cm. Este cálculo, no entanto, é simples. Por exemplo, para se chegar a uma escada com 250 cm de altura com 14 degraus, é só dividir 250/14 = 17,85. Assim, é possível se chegar a altura correta de cada degrau. Já para calcular a profundidade do piso, é preciso ter um valor estipulado.

Descubra aqui como fazer o cálculo. 

 

O acabamento é o último passo e é possível optar por materiais como madeira, pedras ou vidro. O ideal é optar por materiais antiderrapantes a fim de evitar acidentes.

Para o projeto da geometria da escada, deve-se respeitar a relação ergonômica entre o piso e o espelho para cada degrau, largura mínima conforme o fluxo de pessoas e outras especificações que podem ser encontradas na NBR 9050 – Acessibilidade a edificações, mobiliário, espaços e equipamentos urbanos. Já, para o projeto estrutural das escadas, são utilizadas as normas de projetos de estruturas NBR 6118 – Projeto de estruturas de concreto e NBR 6120 – Cargas para o cálculo de estruturas de edificações.

 

Quer saber mais sobre a NBR 6118? O Mapa da Obra fez uma reportagem especial explicando seus principais requisitos:

https://www.mapadaobra.com.br/inovacao/norma-comentada-abnt-nbr-6118/?doing_wp_cron=1572462182.7348420619964599609375

 

 

 

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Conheça a Verdera: marca de coprocessamento da Votorantim Cimentos

Destinar resíduos que não podem ser reciclados e/ou reutilizados preservando o meio ambiente fica mais fácil por meio do coprocessamento. A alternativa – que usa os resíduos como substituto de combustível e matérias-primas não-renováveis, que são usadas na fabricação de cimento – promove uma solução sustentável e é estimulada pela  Política Nacional dos Resíduos Sólidos (Lei 12.305/10).

Pioneira nesta tecnologia no Brasil, atualmente a  Votorantim Cimentos  conta com 14 fábricas aptas a coprocessar em todo o território nacional, atuando desde 1991.  Atualmente no Brasil, são 14 fábricas utilizando o processo de coprocessamento e o primeiro resíduo a ser implementado pela Votorantim Cimentos neste processo, foi o pneu. Inicialmente o resíduo usado era o pneu e desde então, a companhia vem buscando novos materiais que possam substituir o coque de petróleo em seus fornos de fabricação do cimento.

Nos últimos anos, foram  investidos R$ 300 milhões em coprocessamento, que inclui a aquisição de novos equipamentos; desenvolvimento de fornecedores e clientes controle de qualidade de novos insumos; e mudanças nos processos de produção. Para os próximos cinco anos, a previsão da empresa é destinar mais cerca de R$ 370 milhões nessa unidade de negócios.

 

Por que o coprocessamento é tão importante?

Além de todas as vantagens técnicas, os fornos de cimento também têm capacidade para destruir, de maneira altamente segura, grandes volumes de resíduos sólidos. Durante o processo, não há criação de efluentes sólidos ou líquidos, nem mesmo cinzas,  uma vez que elas são  acrescentadas ao clínquer sem modificar as  propriedades do cimento. Assim, vários materiais podem ser coprocessados, como graxas, plásticos, resíduos siderúrgicos, óleos usados, resinas, colas, plásticos, tintas, serragens, restos vegetais e animais, solos contaminados, madeiras contaminadas, pneus e lodos de estações de tratamento de esgoto – tudo isso sem gerar novos passivos ambientais, que são danos causados ao meio ambiente provocados por empresas durante suas atividades comerciais e/ou produtivas. Pensando nisto, a Votorantim Cimentos lançou uma nova frente de negócios chamada Verdera que oferece soluções personalizadas para empresas. Confira:

 

Padrões normativos

É importante destacar que, para a indústria atender aos padrões de emissões especificados pelo Conselho Nacional do Meio Ambiente (Conama) é recomendado que a fábrica apresente todas as condições necessárias para a queima de resíduos em fornos de clínquer. Os fornos de cimento precisam ser monitorados 24 horas/dia por sistemas automatizados e por funcionários qualificados para a função, além da necessidade de redobrar a atenção no processo – e a empresa precisa dar todas as condições de segurança e organizar palestras a respeito. Também é importante salientar que o coprocessamento está contemplado no texto da Política Nacional de Resíduos Sólidos (Lei nº 12305/2011) como uma alternativa ambientalmente adequada de gestão de resíduos. Essa lei estabelece que os resíduos não podem ser tratados como rejeitos até que sejam esgotadas todas as possibilidades de reaproveitamento.

 

Legislação Vigente

• Resolução CONAMA n° 264/99 – dispõe sobre o licenciamento de fornos rotativos de produção de clínquer para atividade de coprocessamento de resíduos;
• Resolução CONAMA n° 316/2002 – dispõe sobre procedimentos e critérios para o funcionamento de sistemas de tratamento térmico de resíduos;
• Resolução CONSEMA n° 002/2000 – dispõe sobre o coprocessamento de resíduos em fornos de clínquer;

Fonte: ABCP

 

Quer saber mais sobre coprocessamento? Entenda como esse processo funciona:

https://www.mapadaobra.com.br/negocios/coprocessamento-sustentabilidade-e-estrategia/

 

 

 

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Como contratar o serviço de concreto para laje

Umas das dificuldades na hora de se fazer uma laje é entender qual o tipo de traço do concreto e que tipos de materiais são necessários para que o serviço seja executado da maneira correta e eficiente. Para auxiliar nesta questão, a engenharia conta com algumas normas de referência a depender do serviço. O objetivo da norma ABNT NBR 6118:2003 – Estrutura de Concreto Armado – Procedimento, uma das mais adequadas para as estruturas de concreto, é definir os principais requisitos para elaborar o projeto de estruturas de concreto simples, armado, protendido e outros sistemas construtivos, entre eles, a concretagem de lajes. Além disso, ela estabelece os requisitos gerais a serem atendidos pelo projeto como um todo, bem como os requisitos específicos relativos a cada uma de suas etapas.

Por se tratar de um elemento estrutural, a laje tem uma superfície que fica muito exposta ao ar e às intempéries – mesmo depois da concretagem – por isso é muito importante que a execução e manutenção de cura seja feita da maneira correta. Também é fundamental manter a planicidade para que sejam evitados acúmulo de água durante a execução. Outro ponto é realizar a impermeabilização das lajes expostas a fim de evitar problemas como infiltração e corrosão de armaduras.

Ainda, de acordo com a norma, é fundamental que seja requerida uma avaliação de conformidade do projeto. Ela deve ser realizada por um profissional habilitado e registrada em documento específico antes da fase de construção e, preferencialmente, concomitante com a fase de projeto para que assim os resultados sejam efetivos, satisfatórios e corrigidos, quando necessário.

Outro ponto importante para que a concretagem de laje saia de acordo com o planejado em projeto é a escolha de um concreto de qualidade.

 

Como contratar concreteira: o contrato

Para Marcos Monteiro, docente do curso de Engenharia Civil do Instituto Mauá de Tecnologia, o contrato de prestação de serviços deve conter todas as informações necessárias para um adequado fornecimento, dentre elas:

 

– Características do concreto a ser fornecido: resistência, relação água/cimento, módulo de elasticidade, “slump”, granulometria do agregado graúdo, entre outras;

 

– Período de fornecimento;

 

– Dados da obra e condições de recebimento;

 

– Necessidade de bombeamento;

 

– Preços e condições de reajuste;

 

– Responsabilidades na detecção de fornecimento não-conforme.

 

Quanto ao processo executivo, ele destaca que as lajes podem ser divididas em lajes moldadas “in loco”, que são aquelas em que todo o concreto componente é aplicado na obra, e lajes pré-moldadas, em que alguns elementos da laje são produzidos fora do local da aplicação e depois de posicionados, são solidarizados por uma camada de concreto.

Como garantir a qualidade do concreto

Para se garantir a qualidade do concreto é fundamental realizar os ensaios de durabilidade de estrutura de acordo com o nível de agressividade definido pelo projetista estrutural bem como os parâmetros mínimos exigidos em norma. Para isso, os ensaios e testes de slump devem ser realizados tanto in loco quanto em laboratório. Já a norma ABNT NBR 14931 – Execução de estruturas de concreto – Procedimento estabelece alguns requisitos para a execução de estruturas de concreto. Nas especificações de projeto é fundamental que sejam apresentadas todas as informações relevantes e também todos os pré-requisitos técnicos para que a estrutura de concreto seja executada, de acordo com o estabelecido na seção 5 da ABNT NBR 6118.

Tais especificações devem levar em consideração as normas nacionais e peculiaridades do local da obra, respeitando os aspectos como instalações, ações sobre a estrutura (como vento e teor de agressividade), condições ambientais e segurança. Para garantir a entrega de um concreto de qualidade para concretar lajes, é fundamental seguir alguns pontos como, por exemplo, contratar profissionais e um serviço de concretagem de qualidade que ofereça serviços como testes com laboratórios terceiros a fim de validar a qualidade do concreto que está sendo oferecido.

 

A Engemix, por exemplo, é uma referência em concretos para diversas aplicações. Quer saber mais? Acesse:

https://www.engemix.com.br/solicite-um-orcamento/#

 

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Tipos de argamassas: entenda as diferenças

Por Nathalia Lopes

 

A argamassa é primordial para qualquer tipo de construção. Composta por uma mistura de cimento, areia e aditivos químicos, ela pode ser utilizada para o assentamento de tijolos e blocos, impermeabilização e regularização de superfícies, ou para dar acabamento às superfícies, seja ele texturizado, áspero ou liso.

Para qualificar a sua aplicação, seja qual for ela, a Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) estabelece parâmetros normativos para algumas propriedades do material – como trabalhabilidade, retenção de água, teor de ar incorporado e resistência de aderência, por exemplo.

O ideal é que quando ela estiver em estado plástico, apresentará boa trabalhabilidade e capacidade de retenção de água adequada para garantir a hidratação do cimento, enquanto em estado endurecido deve apresentar boa resistência de aderência ou ao cisalhamento e boa resiliência.

 

Aplicações dos tipos de argamassas

Para contemplar todas as aplicações possíveis, existem inúmeros tipos de argamassas. Para Lucas Harb, gerente de Desenvolvimento Técnico da Votorantim Cimentos, você deve responder duas perguntas antes de escolher o tipo ideal: qual o tipo de revestimento? Qual o tamanho do revestimento?

As principais utilizadas atualmente no mercado da construção são: argamassa colante, argamassa de grauteamento, argamassa de assentamento, argamassa de revestimento e argamassa para pisos.

Conheça um pouco sobre cada um desses tipos e para quais aplicações essas argamassas são direcionadas, respectivamente.

 

• Argamassa Colante

De acordo com o professor João Carlos Gabriel, coordenador do curso de Engenharia Civil da Universidade Presbiteriana Mackenzie (Campinas), as argamassas colantes são classificadas em 4 tipos: AC-I, AC-II, AC-III e AC-III E.  “Cada argamassa colante ou industrializada tem a sua propriedade específica devido ao seu traço e quantidade tipo de aditivo”.

João explica que as argamassas AC-I são mais resistentes aos esforços, temperatura e umidade em ambientes internos, podendo ser aplicada em áreas úmidas ou secas. Lucas Harb complementa: “Um diferencial da ACI da Votomassa é que ela pode ser utilizada em ambientes mais úmidos, como cozinhas e banheiros. Pouquíssimas argamassas deste tipofazem essa aplicação”.

A argamassa AC-II tem boa adesividade e resistência à umidade e temperatura, e é utilizada, principalmente, em fachadas, revestimentos de piscinas e aplicação de pisos cerâmicos em áreas públicas. Já a argamassa AC-III tem melhor aderência que as AC-I e AC-II. Por isso, pode ser aplicada em locais como saunas e piscinas de água quente, por resistir melhor à variações de temperatura.

Por fim, a argamassa AC-III E é uma variante da argamassa anterior. Um detalhe é que o tempo de cura dela é maior. No Papo Construtivo sobre patologias em revestimentos de fachada, a equipe da MPD Engenharia utilizou a AC-III E. Confira como foi aqui.

 

 

• Argamassa de Grauteamento

A argamassa de grauteamento, normalmente, recebe uma adição de superplastificante para deixar o graute superfluído e facilitar a trabalhabilidade do projeto.

“Esse tipo de argamassa é utilizada para fazer bases para pequenas máquinas e algumas estruturas, além de servir para preencher cavidades”, explica João.

 

• Argamassa de Assentamento

Segundo o professor do Mackenzie, a argamassa de assentamento deve promover aderência entre os elementos de vedação ou estruturais como tijolos e blocos. “Ela deve promover a aderência entre os elementos, ter resistência estrutural, ser impermeável para dificultar a higroscopicidade e, por isso, não devem ser adicionados aditivos”.

 

• Argamassa de Revestimento

A finalidade da argamassa de revestimento é cobrir, nivelar e proteger as alvenarias de fechamento estrutural e também a parte inferior da laje.

Sua aplicação, normalmente, é realizada em três camadas que cumprem diferentes papéis. A primeira camada é conhecida como chapisco e serve como base de todo o revestimento evitando que as demais camadas descolem. A segunda é chamada de emboço que preenche buracos, nivela ou adiciona relevo à superfície. Já a terceira, conhecida como reboco, é opcional e varia de acordo com o resultado que você deseja para a sua parede.

“É ideal que essa argamassa seja fácil de manusear e deve ter a propriedade de não escoar facilmente quando aplicada”, diz Gabriel.

 

• Argamassa para pisos

“A argamassa para assentamento de pisos deve promover a aderência entre o contrapiso e o piso”. Pode ser utilizada em pisos, cerâmicas, ladrilhos e outros materiais utilizados no piso.

 

O que a escolha errada da argamassa pode acarretar para a obra?

De acordo com Lucas, o problema mais comum é o desplacamento do revestimento, acarretando em retrabalho, maior tempo de obra e maior custo. Entretanto, segundo o professor do Mackenzie, a má-escolha pode levar também a fissuras, trincas, e fragilidade na adesão de tijolos e blocos..

 

Veja mais sobre como diferenciar os tipos de argamassa aqui:

https://www.mapadaobra.com.br/gestao/diferenciar-tipos-de-argamassas/

 

 

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6 passos para aprender como impermeabilizar laje

A impermeabilização nas lajes é realizada para evitar que o fluxo da água de uma superfície cause corrosão nas armaduras, infiltrações e, consequentemente, outros problemas estruturais que causam dor de cabeça em projetistas, engenheiros e moradores. Portanto, é uma etapa fundamental em qualquer tipo de obra.

Atualmente, existem inúmeras formas de impermeabilizar lajes, e o primeiro passo para descobrir qual é a adequada para seu projeto, é considerar as particularidades da sua construção. “Para cada caso, deve ser aplicado o impermeabilizante adequado, seguindo especificações de projeto, normas vigentes e especificações dos fabricantes”, indica Elizabeth Montefusco, professora do curso de Engenharia Civil do Instituto Mauá de Tecnologia.

A laje que você deseja impermeabilizar recebe tráfego frequente e fica em uma área externa? Nesse caso, pode ser utilizada manta asfáltica de 4 mm ou impermeabilização a base de membrana líquida de poliuretano, segundo D’awilla Souza, engenheiro civil da CMO, em uma entrevista dada recentemente para o Mapa da Obra.

No caso de coberturas que não recebem veículos e outros tráfegos frequentes, é mais indicado utilizar mantas asfálticas de 3 mm, membranas de poliuretano e impermeabilização a base de pinturas líquidas.

No contexto nacional, a manta asfáltica é a opção mais utilizada devida ao seu custo-benefício. Por isso, junto com a professora Elizabeth, separamos dicas importantes para você seguir na hora de realizar a impermeabilização com manta asfáltica.

 

6 passos para impermeabilizar laje com assertividade

1. Limpe a superfície: o primeiro passo é limpar completamente a superfície que será impermeabilizada. Ela deve estar livre de contaminações, pó, nata de cimento, ou qualquer outro resíduo solto ou impregnado, como óleo e graxa;
2. Regularize a superfície: uma superfície disforme não receberá bem o impermeabilizante e, consequentemente, não será eficiente na hora de bloquear a entrada de líquidos. Durante a regularização é importante deixar um caimento adequado para o ralo. Cantos vivos e arestas devem ser arredondados com raio mínimo de 5 cm;
3. Aplique o primer: essa tinta é uma ligação entre a manta e o local onde ela será aplicada. O tempo de secagem varia de acordo com o indicado pelo fabricante;
4. Comece a aplicação: ela deve começar pelo ralo e seguir rigorosamente as instruções recomendadas pelo fabricante. O maçarico pode auxiliar nesse processo, pois ele derrete a manta que, por sua vez, adere melhor à superfície. Nos rodapés, a impermeabilização deverá ser ancorada na vertical, no mínimo a 30 cm acima do piso, fixando a extremidade da manta a 3 cm de profundidade;
5. Faça o teste de estanqueidade: após a aplicação, faça o teste da lâmina d’água durante 72 horas para verificação da estanqueidade, conforme recomendado pela NBR 9574;
6. Execute a argamassa de proteção: depois da impermeabilização, você pode executar a argamassa de proteção a base de cimento. O piso final deve ser projetado de acordo com o projeto.

 

No emprego de membrana pré-moldada, a fixação é realizada mecanicamente ao concreto, seguindo especificação do projeto e soldada através de aquecedor de ar.

 

Descubra as diferenças entre os impermeabilizantes rígidos e flexíveis:

https://www.mapadaobra.com.br/capacitacao/impermeabilizacao-rigida-e-flexivel-diferencas-e-aplicacoes/

 

 

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A importância de gerenciar o fluxo de caixa na loja

Uma loja de materiais de construção possui uma gama variada de produtos e itens no estoque. Por isso, é muito importante para o lojista manter um controle diário de entrada e saída de materiais. Antigamente, esse controle era feito por meio de planilhas ou no caderno, mas a tecnologia veio justamente para facilitar e automatizar esse processo utilizando aplicativos e softwares de gestão.

 

Para o lojista Eduardo Justino Saraiva, da Casa Rosada, loja de materiais de construção que está há 40 anos no mercado, para mitigar erros é necessário realizar um acompanhamento diário e verificar sempre se a carteira de pedidos está dentro do prazo de entrega e com fluxo de pagamentos corretos.  “A maior dificuldade das lojas de materiais de construções é porque existem muitos materiais da curva B e C, que são de pouco giro, o que impacta muito no fluxo de caixa”, salienta. “na minha opinião o controle tem que estar ligado ao fluxo para pode ter um melhor resultado na lucratividade”, complementa.

 

Fluxo de caixa: Caderno x Planilha Eletrônica x Sistema informatizado

Um breve comparativo entre algumas opções que a sua loja pode utilizar para melhorar o fluxo de caixa e evitar possíveis erros:

 

• Caderno

Pró: investimento muito baixo.

Contra: demanda muito tempo, trabalho e o empreendedor está mais suscetível a erros.

 

• Planilha Eletrônica

Pró: investimento baixo, exige apenas um computador. Otimização de tempo atualizando estoque.

Contra: é necessário ter conhecimento básico para montar uma planilha de gestão.

 

• Sistema informatizado

Pró: atualização do estoque on-line, relatórios e análise de resultados com muita rapidez e agilidade.

Contra: investimento um pouco mais elevado. Neste caso, é necessário saber usar o software e realizar manutenção periódica.

 

Saiba mais sobre Fluxo de caixa informatizado

 

Passos para organizar o fluxo de caixa

 

O primeiro passo é definir as despesas fixas (aluguel, folha de pagamento, luz, água etc.) e variáveis (impostos) com análise dos últimos 12 meses e fazer uma projeção para os 12 meses seguintes. Outros pontos importantes:

 

• Previsão de vendas;
• Receita de contas a receber (cartões, boletos e outras);
• Contas a pagar dos fornecedores;
• A carteira de pedidos a receber;
• E o capital de giro.

 

 

Para Justino, ter esse controle diário do fluxo de caixa é fundamental e serve para reunir informações que auxiliarão futuramente no processo de tomada de decisão, mitigando erros, perda de tempo e dinheiro. “É muito importante o lojista controlar o estoque porque, muitas vezes, ele tem um capital muito alto investido no estoque de produtos que gira pouco”, aponta.

 

Quer saber sobre a Curva ABC? Acesse:

https://www.mapadaobra.com.br/gestao/curva-abc

 

 

 

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