Igreja Batista do Morumbi: solução em pré-fabricado atende arquitetura complexa

Um dos mitos que cercam os edifícios erguidos com sistemas construtivos pré-fabricados é o de que a industrialização impõe muitas limitações arquitetônicas. A construção da sede administrativa da Igreja Batista do Morumbi, em São Paulo, é um dos casos que ajudam a derrubar tais conceitos.

Concebido para ser construído com concreto moldado in loco, o projeto realizado pelos arquitetos do escritório Aflalo Gasperini teve sua concepção estrutural alterada visando racionalizar o processo construtivo. Um dos desafios foi adaptar a planta irregular, com linhas curvas nas fachadas, aos pré-fabricados de concreto.

Com 1.272 m², o prédio tem núcleo de circulação vertical central e planta livre, com pilares localizados na periferia. “Com isso, foi possível permitir uma ocupação bastante flexível”, conta o arquiteto Luiz Felipe Aflalo Herman, autor do projeto e sócio-diretor do Aflalo Gasperini. “Para a nossa surpresa, para um projeto com uma fachada em curva, o pré-fabricado mostrou-se mais interessante do que o concreto moldado em loco, por permitir vigas e lajes mais esbeltas”, compara.

 

Lajes alveolares

Além de elementos estruturais de menor espessura, o sistema industrializado trouxe outras vantagens, como a redução do prazo de execução – toda a estrutura foi montada em um período de 40 dias – e de operários no canteiro. “Podemos destacar, também, ganhos de qualidade, uma vez que a estrutura pré-fabricada possui controles rigorosos de produção e alta qualidade de acabamento, além da redução do custo de manutenção”, cita o projetista da estrutura, Marcelo Cuadrado Marin, diretor de engenharia da Leonardi Construção Industrializada.

Ele conta que o sistema adotado foi composto de pórticos, com pilares engastados nos blocos de fundação e vigas unidas aos pilares por ligações semirrígidas. A estrutura utiliza lajes alveolares protendidas que chegam a vencer 11 m de vão. Tal escolha ajudou a garantir aos usuários flexibilidade para a organização do layout interno e espaço suficiente para a passagem de instalações.

As fachadas, por sua vez, foram construídas com painéis arquitetônicos maciços com 12 cm de espessura e acabamento em concreto aparente.

 

Pré-fabricado colorido

Na igreja do Morumbi, a estrutura se destaca por uma série de especificidades. Entre elas estão os pilares em concreto pigmentado preto, exigência do projeto de arquitetura. “A produção desses elementos exigiu alto controle tecnológico na dosagem do concreto e na produção dos elementos”, diz o engenheiro Marcelo Cuadrado. Também chama a atenção a fachada curva, executada com vigas com abas em formato de “L” em balanço, formando uma platibanda.

O projeto contou, ainda, com um painel em forma de “C” na elevação da fachada junto ao pátio central. Com 4,1 m de largura, 7 m de altura e abas de aproximadamente 90 cm, este elemento foi produzido com mais de 80% da sua superfície com acabamento em agregado exposto e concreto pigmentado em tom cinza escuro. Em função de sua geometria, o painel foi produzido em três partes unidas na fábrica por meio de insertos metálicos ancorados nos painéis e soldados a cantoneiras.

De detalhamento complexo, o projeto estrutural se desenvolveu a partir de um modelo BIM (Building Information Model). “O uso desta tecnologia, sobretudo na região do painel em formato de “C”, foi fundamental para garantir a compatibilização dos projetos e assegurar a produção e a montagem dos elementos com assertividade”, conclui Cuadrado.

 

Quer saber como são feitos os elementos pré-fabricados? Descubra neste Papo Construtivo:

https://www.mapadaobra.com.br/papoconstrutivo/pre-fabricados/

 

 

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